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要做到水泥管内壁光滑，需要从多个环节进行控制和优化。在施工过程中应确保充分振捣，避免水泥顺着管体失重流动导致内壁不光滑。还需注意以下几点：
1. 原材料配比：
水泥管的制造需按照标准配比投料，避免加水量过多导致内部空隙大，影响内壁光滑度。
原材料中含砂率和水灰比的控制也至关重要，需确保离心成型时混合料能够密实，内表面能形成富水泥浆层，从而避免内壁露石、粗糙不平等缺陷。
2. 模具选择与处理：
模具的材质、强度和刚度需符合要求，以承受混凝土的压力和离心机的旋转力。
使用前需对模具进行清洁、涂刷脱模剂等处理，确保水泥管能够顺利脱模，并且表面光滑平整。
3. 离心成型工艺：
在离心法生产过程中，应严格控制离心机的转速和旋转时间，以确保水泥管的壁厚均匀和强度符合标准，同时也有助于内壁光滑度的提升。
4. 后期处理与维护：
水泥管制造完成后，应进行必要的检查和维护，及时发现并处理内壁可能存在的缺陷或不平整处。
通过优化施工过程、原材料配比、模具选择与处理以及离心成型工艺等环节，可以有效提升水泥管内壁的光滑度。