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水泥管的成型主要经过以下几个关键步骤：原材料准备与混合、模具制作、灌注浇筑、养护固化和脱模。
1. 原材料准备与混合：
水泥管的制作原材料包括水泥、砂子、碎石或石子等，这些原材料需要按一定比例配制，并确保质量和比例准确。
有些工艺可能还会添加添加剂，如超塑剂，以提高混合料的流动性和可塑性。
将准备好的原材料放入混凝土搅拌机中进行混合，直至均匀、充分融合，形成水泥浆料。
2. 模具制作：
根据需要制作的水泥管规格和尺寸，准备相应的模具。
模具通常使用金属（如钢质）或玻璃钢等材料制成，能够承受混凝土浆料的压力和挤压，并且要有足够的强度和刚度。
3. 灌注浇筑：
将混合好的水泥浆料倒入预先准备好的模具中，灌注至模具内部。
使用振动器或敲击模具表面来排除空气和减少气泡，确保浆料充分填满模具。
4. 养护固化：
灌注完浆料后，对模具中的混凝土浆料进行养护和固化。
通常需要在模具中静置一段时间，让混凝土充分凝固和硬化，以保证水泥管的强度和耐用性。养护方式一般有自然养护和蒸汽养护两种。
5. 脱模：
在水泥管养护一定时间后，将模具从水泥管周围小心取下，以确保水泥管的完整性。
水泥管制作还有一些特殊的工艺方法，如振动法、离心法、碾压法和挤出法等。这些方法通过不同的成型方式，可以生产出不同规格和用途的水泥管。例如，在离心法生产过程中，要严格控制离心机的转速和旋转时间，以确保水泥管的壁厚均匀和强度符合标准。