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水泥管的制成主要通过一系列生产工艺完成，其中离心法较为常见。具体制造过程包括原料配合、混合搅拌、离心成型、脱模处理等关键步骤。
1. 原料配合与混合搅拌：
按照一定的配合比将水泥、骨料（如砂、石）、水和添加剂等原料倒入搅拌机中。
进行充分搅拌，以形成均匀的混凝土混合料。
2. 离心成型：
将搅拌好的混合料注入安装在离心机上的模具内。
离心机开始高速旋转，利用离心力使混合料均匀地分布在模具内壁，形成中空的圆形结构。
在离心力的作用下，多余的水分被逐渐排出，混凝土变得更加密实，从而确保水泥管的壁厚均匀且强度符合标准。
3. 模具选择与处理：
模具通常采用钢质材料制成，以确保具有足够的强度和刚度来承受混凝土的压力和离心机的旋转力。
在使用模具前，需要进行清洁和涂刷脱模剂等处理，以确保水泥管能够顺利脱模，并且表面光滑平整，这有助于减少后期的维护成本和阻力。
4. 脱模与后续处理：
完成离心成型后，进行脱模操作。
脱模后的水泥管可能还需要进行进一步的养护和质检，以确保其质量符合相关标准。
水泥管的制成是一个涉及多个步骤和细节的复杂过程，其中离心法因其高效和优质的特点而被广泛应用。