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要防止水泥管被压烂，可以从以下几个方面着手：
1. 严格材料选择与配比：
选择优质的水泥、骨料和添加剂，确保原材料质量可靠。
根据工程需求和使用环境，合理设计水泥管的配方，如控制水灰比、添加适当的外加剂等，以提高其抗压强度和抗裂性能。
2. 加强施工工艺控制：
在施工过程中，应严格控制生产温度、湿度等环境因素，避免水泥管在硬化过程中产生过大的应力。
确保混凝土搅拌均匀，浇筑时充分振捣，排出气泡及空隙，提高密实度，减少开裂风险。
钢筋混凝土顶管施工时，需防止地面的沉降或隆起，可通过布设沉降观测点、控制压浆压力、严格管道接口密封质量等措施来实现。
3. 规范安装与防护措施：
安装前对基础处理要到位，保证地基稳固，避免吊装等操作不当导致的偏差或倾斜问题。
水泥管不得承受重物的压力或穿越生产设施的地基，特殊情况下需与相关专家协商处理。
水泥管不得穿过沉降缝、烟道和气道，也不得穿过伸缩缝，当条件限制必须穿过时，应采取适当的技术措施。
在某些管节埋藏较浅的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，以增加管道的稳定性。
4. 后期养护与管理：
加强管道的养护工作，确保水泥管在初期具有足够的强度和稳定性。
对于需要长期使用的管道，可以采取防护措施，如涂刷防水涂料、设置遮阳设施等，以延长其使用寿命。
定期检查评估水泥管的使用状况，发现问题及时处理整改，以消除潜在的安全风险。
通过严格材料选择与配比、加强施工工艺控制、规范安装与防护措施以及后期养护与管理等多方面的努力，可以有效地防止水泥管被压烂。