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要使水泥管压不坏掉，可以从以下几个方面着手：
1. 确保足够的覆土厚度：
钢筋混凝土顶管的最小覆土应大于管道外直径的2.5倍，且最小不得小于1.5倍的管道外直径，以增加管道的抗压能力。
2. 防止地面沉降或隆起：
在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测施工期间的地面沉降量。通过控制压浆时的压力来平衡土体压力，防止地面沉降或隆起对水泥管造成损坏。
3. 避免重物压迫和穿越不当结构：
水泥管不得承受重物的压力，也不得穿越生产设施的地基。在特殊情况下，需与相关专家协商处理。水泥管不得穿过沉降缝、烟道、气道和伸缩缝，若必须通过，应采取适当的技术措施。
4. 注意施工质量和材料选择：
严格检测水泥管的质量，确保无受损、开裂等缺陷。使用刚度插口的水泥管时，应清洗干净并维持湿润。水泥管的质量检测人员和工程验收人员应严格查验，添补系统漏洞。
选择品质靠谱、性能指标好的混凝土，并根据水泥管的不同规定挑选具备特别作用的混凝土，以提升水泥管的耐用性。
5. 正确安装和固定水泥管：
在安装水泥管前，要对施工场地进行平整，确保地面坚实、平整且无杂物。挖沟时，沟槽的深度和宽度应符合规范，以确保水泥管的安装稳定性。安装过程中要确保水泥管的平整度，避免出现偏斜、扭曲等现象。使用钢筋混凝土或其他固定设施将水泥管固定在沟槽中，确保稳定性。
6. 做好接口密封：
水泥管的接口处应严密，防止漏水。可以使用橡胶密封圈进行密封，并确保密封圈能够紧密贴合。在某些特殊情况下，可以适量使用密封油或润滑油来增强密封效果。
通过确保足够的覆土厚度、防止地面沉降或隆起、避免重物压迫和穿越不当结构、注意施工质量和材料选择、正确安装和固定水泥管以及做好接口密封等措施，可以有效地防止水泥管被压坏掉。