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要确保水泥管不被压坏，可以从以下几个方面着手：
1. 保证足够的覆土厚度：
钢筋混凝土顶管的最小覆土应大于管道外直径的2.5倍，且最小不得小于1.5倍的管道外直径，以确保管道承受压力的能力。
2. 合理布置与安装：
排水埋地管道应避免布置在可能承受重物施压处或穿越生产设备基础。
当管道需要穿过承重墙或基础时，应预留孔洞，并确保管顶上部净空尺寸不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.15m。
3. 加强原材料与制造工艺的控制：
选择优质的水泥、骨料和添加剂，并进行严格的检验和筛选。
通过改进成型工艺、精确控制养护条件等方式，确保水泥管在制造过程中达到**状态。
4. 提高水泥管的耐腐蚀性和抗压强度：
采用耐腐蚀性好的原材料和加强表面处理，以提高水泥管对恶劣环境的适应能力。
合理控制水灰比，充分均匀搅拌，提高混凝土的密实度和耐久性。
5. 加强后期维护与保养：
定期对管道进行检查和维修，及时发现并处理潜在的问题，确保管道在使用过程中始终保持良好的状态。
6. 采取特殊技术措施：
在某些管节埋藏较浅或特殊地质条件下，可采用沿管线局部压钢板、上堆砂包加载等形式，以增强管道的抗压能力。
对于需要穿过沉降缝、烟道、风道或伸缩缝的情况，应采取相应的技术措施以确保管道的安全。
通过保证足够的覆土厚度、合理布置与安装、加强原材料与制造工艺的控制、提高水泥管的耐腐蚀性和抗压强度、加强后期维护与保养以及采取特殊技术措施等多方面的努力，可以有效地防止水泥管被压坏。