水泥管粘模主要由以下几个原因导致:
1. 水泥过于液态:当水泥过于液态时,水泥在挤压过程中底部可能会变扁,导致沾模。解决这一问题的方法是减少水泥的水分,使其更干燥,从而降低液态程度,使水泥管更坚硬且易于脱模。
2. 内部空洞:水泥管内部存在空洞也可能导致沾模。空洞可能导致挤压后水泥管部分区域内部变形,影响整体质量。为解决此问题,应使用质量较好的模具,并确保模具中无任何缺陷。也可以采取振捣方法来排除空气,确保水泥管内部不会出现空洞。
3. 模具表面不光滑:模具表面如果不光滑,会在水泥管表面留下瑕疵,影响整体质量。可以通过抛光等方法来改善模具表面的光洁度,从而减少粘模现象。
4. 设备运转速率和喂料速率问题:在制作水泥管时,如果设备运转速率过快,可能导致水泥管内的气体迅速排出,产生真空,使模具与水泥管的分离变得困难,从而导致粘皮。如果喂料速率过慢,材料不能在模具内快速落实,而是不断摩擦模具内壁,导致脱模剂破损,也会引起粘皮现象。
水泥管粘模是由多种因素共同作用的结果,为解决这一问题,需要从水泥的液态程度、模具质量、设备运转速率和喂料速率等多个方面进行综合考虑和调整。