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要生产高质量的水泥管，可以从以下几个方面着手：
1. 原材料选择与准备：
水泥：选择符合国家标准的水泥，确保水泥的强度、稳定性和耐久性。普通硅酸盐水泥因其良好的硬化性能和稳定性而常被选用。
骨料：应选用质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石或碎石、砾石，以提高水泥管的抗压和抗折能力。
水：使用清洁的淡水，以保证水泥的正常水化过程，水的用量和质量都会影响水泥管的最终性能。
添加剂：根据生产需求添加如减水剂、早强剂等，以改善水泥管的性能，如提高密实度、强度或缩短生产周期。
2. 混合与搅拌：
按照一定的配合比将原材料进行混合，比例应根据工程需求和原材料性能确定。
控制搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合均匀，避免出现局部过干或过湿的现象，从而影响水泥管的强度、抗渗性和耐久性。
3. 成型与养护：
成型过程中应控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性和企口部分（如有）的紧密性。
成型后及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂。养护时间应足够，以确保水泥管充分硬化并达到设计强度。
4. 质量控制与检测：
在生产过程中，应严格控制每个环节的质量，特别是模具制作、混凝土制备与浇筑、钢制承口（如有）安装等关键环节。
对生产完成的水泥管进行全面的质量检测，包括尺寸精度、外观质量、强度和耐久性等方面，确保产品符合质量标准。
生产高质量的水泥管需要从原材料选择、混合搅拌、成型养护到质量控制与检测等多个方面进行全面把控。通过严格的管理和先进的技术手段，可以确保生产出的水泥管具有优良的性能和长久的使用寿命。