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要生产高质量的水泥管，需关注以下几个关键环节：
1. 原材料选择与准备：
水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度、稳定性和耐久性。
骨料：选用质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石，这些骨料能有效提高水泥管的物理性能。
添加剂：根据生产需求添加如减水剂、早强剂等，以改善水泥管的性能，如提高密实度、强度和缩短生产周期。
2. 混合与搅拌：
按照一定的配合比将原材料进行混合，这一比例需根据工程需求和原材料性能确定。
控制搅拌时间和速度，确保原材料充分混合均匀，避免局部过干或过湿。
3. 成型：
使用合适的成型方法，如离心法、振动法、辊压法等，确保管道壁厚的均匀性和形状的准确性。
成型过程中应控制相应的压力和速度，以保证水泥管的质量。
4. 养护：
养护是确保水泥管强度和耐久性的关键步骤。
应保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂，同时防止受到外力损伤。
5. 质量检测：
对生产完成的水泥管进行全面的质量检测，包括尺寸精度、外观质量、强度和耐久性等方面。
严格按照国家标准和设计要求进行质量检测，确保产品符合质量标准。
生产设备的调试与维护也至关重要。在加工前需对制管机进行全面调试，确保各部位正常工作，这也是保证水泥管质量的重要因素之一。通过严格遵循上述环节，可以生产出高质量的水泥管，满足各种工程需求。