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水泥管粘模具主要由以下几个原因引起：
1. 水泥过于液态：当水泥过于液态时，它在挤压过程中底部可能会变扁，导致沾模。为了减少这种情况，可以通过减少水泥的水分，使其变得更加干燥，从而降低其液态程度，使水泥管更加坚硬且易于脱模。
2. 内部空洞：水泥管内部存在空洞也可能导致沾模。空洞可能会导致挤压后水泥管部分区域内部变形，影响整体质量。为解决此问题，应使用质量较好的模具，并确保模具中没有任何缺陷。也可以采取振捣方法来排除空气，避免水泥管内部出现空洞。
3. 模具表面不光滑：如果模具表面不光滑，会在水泥管表面留下瑕疵，影响整体质量。可以采用抛光等方法来改善模具表面的光洁度，从而减少粘模现象。
4. 喂料速度不当：在设备喂料时，如果速度太慢，材料会在模具内不断运动并摩擦钢模内壁，导致脱模剂破损，引起粘皮现象。设备运转速度过快也可能造成空出，形成真空现象，增加脱模难度。
5. 其他因素：如底板没有吸透油、蒸汽温度过高、底板清理不干净等也可能导致粘模。这些情况会破坏隔离作用，使坯体底层强度降低，或使底板上的粘着物与重新浇注的坯体形成牢固的结合，从而造成粘模。
解决水泥管粘模具问题需要从多个方面入手，包括调整水泥的液态程度、确保模具质量和光洁度、控制喂料速度以及注意其他可能影响粘模的因素。