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水泥管粘模具主要由以下几个原因导致：
1. 水泥过于液态：当水泥过于液态时，它在挤压过程中底部可能会变扁，从而导致沾模。为了减少这种情况，可以通过减少水泥的水分，使其变得更加干燥，降低液态程度，使水泥管更加坚硬且易于脱模。
2. 内部空洞：水泥管内部如果存在空洞，也可能导致沾模。空洞可能导致挤压后水泥管部分区域内部变形，影响整体质量。为解决此问题，应使用质量较好的模具，并确保模具中没有任何缺陷。也可以采取振捣方法来排除空气，确保水泥管内部不会出现空洞。
3. 模具表面不光滑：模具表面如果不光滑，会在水泥管表面留下瑕疵，影响整体质量。可以采用抛光等方法来改善模具表面的光洁度，从而减少粘模现象。
4. 喂料速度过慢或设备运转过快：喂料速度过慢可能导致材料在做不停的运动，不断摩擦模具的钢模内部，使脱模剂破损，引起粘皮现象。设备运转速度过快可能会造成真空现象，增加模具与水泥管的分离难度，导致粘皮。
5. 底板涂油不当：底板涂油不当，如油粘度过低或底板没有吸透油，也可能导致粘模。在浇注过程中，如果底板油层被料浆冲走或渗入坯体，会破坏隔离作用，增加粘模的风险。
水泥管粘模具的原因涉及水泥的液态程度、内部空洞、模具表面的光洁度、喂料与设备运转速度以及底板涂油情况等多个方面。为解决这一问题，需要从这些方面入手，采取相应的措施进行预防和改善。