烘干水泥管,推荐采用蒸汽养护(蒸养)的方法,这种方法效率较高,能显著缩短生产周期。具体操作如下:
1. 将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护。
2. 蒸养过程分为三个阶段:第一阶段,蒸养池内的温度由低温(30\\\\~40℃)升至高温(100℃),需要1个小时左右;第二阶段,保持1个小时左右的高温(100℃左右);第三阶段,由高温降至低温,也需要1个小时左右。
3. 蒸养过程中,要控制好温度,升温阶段不宜过快,降温速度也要控制在每小时不超过30℃,否则水泥管内外温差过大会产生温度应力,容易导致裂缝出现。通常升温速度控制在每小时10\\\\~20℃较为合适。
4. 当温度升至60\\\\~80℃时进入恒温阶段,这个阶段是水泥管强度快速增长的时期,持续时间根据水泥管的规格和强度要求而定,一般在4\\\\~8小时左右。在恒温过程中,要确保养护设施内温度均匀,避免局部过热或过冷。
5. 湿度控制同样关键。水泥的水化反应需要一定的湿度环境,蒸汽养护过程中要保持较高的相对湿度,通常维持在90%\\\\~95%之间。
自然养护也是一种可行的方法,将制作好的水泥管放置在露天环境下进行自然风干和硬化,但这种方法需要较长的周期,且受天气影响较大。具体的烘干方法还需根据水泥管的规格、强度要求以及生产条件等因素综合考虑。