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水泥管打不好的原因可能包括多个方面，以下是详细分析：
1. 配合比与材料问题：
混凝土配合比不合理，如水灰比过大、水泥用量不足、骨料级配不良，或混凝土搅拌不均匀，都可能导致水泥管表面起泡、开裂。
使用的水泥质量不佳也会影响水泥管的强度。
2. 施工工艺问题：
混凝土浇筑速度过快，未能充分振实，或混凝土坍落度过大，会导致水泥管内壁出现砂眼、气孔。
模具合缝变形、损伤，螺栓不齐或损坏，合缝口未认真清理，都可能造成水泥管漏浆，影响外观和抗渗性。
安装时操作不当，如吊装绳索位置不准确，或安装时未能保持管道水平，会导致水泥管安装偏差。
3. 养护与环境问题：
水泥管养护不当，如自应力管无静置期，蒸养时升温速度过快，会造成内表面鼓泡、起皮。
高温环境会导致水泥石中的氢氧化钙分解，造成强度损失；某些骨料在高温下也会分解或体积膨胀。
盐类化合物会渗入混凝土中，通过水分蒸发浓缩成结晶，导致混凝土开裂损坏，特别是硫酸盐的腐蚀。
4. 设计与尺寸问题：
模具尺寸不准确或生产过程中模具变形，会导致水泥管管径和长度与设计要求不符，造成施工困难。
水泥管打不好的原因可能涉及材料、施工、养护、环境以及设计等多个方面。为了避免这些问题，需要严格控制原材料质量，优化施工工艺，加强养护管理，并考虑环境因素对水泥管质量的影响。