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水泥管并不是“出水泥”的，而是由水泥、骨料、水和添加剂等原材料经过一系列工艺制造而成的管状产品。其制造过程大致如下：
1. 原材料准备：需要按照一定的配合比将水泥、骨料（如砂、石等）、水和添加剂（如减水剂、早强剂等）准备好。
2. 混合搅拌：将这些原材料倒入搅拌机中进行充分搅拌，以形成均匀的混凝土混合料。
3. 离心成型：将搅拌好的混合料注入安装在离心机上的模具内。然后，离心机开始高速旋转，利用离心力使混合料均匀地分布在模具内壁，形成中空的圆形结构。在这个过程中，多余的水分会逐渐被排出，使混凝土更加密实。
4. 模具处理：模具的选择和处理对水泥管的质量也有很大影响。模具通常采用钢质材料制成，以确保其强度和刚度。在使用前，模具需要进行清洁、涂刷脱模剂等处理，以确保水泥管能够顺利脱模，并且表面光滑平整。
5. 养护：经过离心成型后的水泥管坯体，还需要进行一段时间的养护。养护的目的是让水泥充分水化，提高水泥管的强度和耐久性。养护方式一般有自然养护和蒸汽养护两种。自然养护是将水泥管放置在露天场地，定期喷水保湿；而蒸汽养护则是将水泥管置于蒸汽养护室内，通过控制温度和湿度来加速水泥的水化反应。
水泥管并不是通过某种方式“出水泥”的，而是由多种原材料经过混合、搅拌、离心成型、模具处理和养护等工艺步骤制造而成的。