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要打好水泥管，需要从制造和施工两个方面来确保质量。以下是关键步骤和注意事项：
制造高质量的水泥管：
1. 原材料选择与准备：
选择符合国家标准的水泥，确保水泥的强度、稳定性和耐久性。
骨料应选择质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石。
准备适量的掺合料和外加剂，以改善水泥管的性能。
2. 混合与搅拌：
按照一定比例进行混合与搅拌，确保水泥管的强度、抗渗性和耐久性。
控制搅拌时间和搅拌速度，使原材料充分混合均匀。
3. 成型与养护：
控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性和紧密性。
及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂。
施工水泥管时的关键步骤：
1. 施工准备：
检查水泥管是否完好无损，无裂缝等缺陷，并核对数量。
清理施工现场，确保施工区域平整、坚实，并根据施工图纸确定铺设线路和位置。
2. 沟槽开挖：
根据土质情况、地下水位等因素选择合适的开挖方式。
沟槽宽度应大于水泥管外径的30%，深度应大于水泥管长度的一半，且底部应平整无硬物。
3. 水泥管安装：
将水泥管放入沟槽中，连接管道，并检查管道位置是否准确，如有偏差应及时调整。
4. 填充与恢复：
用挖出的土壤回填沟槽，并分层夯实以确保密实度。回填至距管道上表面约30cm时，改用细砂填充以减小变形风险。
恢复路面原状，确保平整无瑕。
要打好水泥管，既需要在制造过程中严格控制原材料、混合搅拌、成型养护等环节，又需要在施工过程中做好准备、沟槽开挖、水泥管安装以及填充恢复等工作。