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水泥管粘度大是一个常见的问题，主要可以通过调整生产过程中的一些参数来解决。以下是一些有效的解决方法：
1. 调整设备运转速度和喂料速度：
设备的运转速度过快可能会导致空除，形成真空，增加模具与水泥管分离的难度，从而产生粘皮现象。需要合理调控设备的运转速度。
喂料速度过低会使材料在模具内不断运动，摩擦模具内壁，导致脱模剂破损，引起粘皮。喂料速度也需要适当控制。
2. 使用分散剂或润湿剂：
水泥浆体中，相邻水泥颗粒带有相反电荷，会因静电引力而絮凝，包裹大量水分，降低混凝土的流动性。使用高性能的分散剂或润湿剂可以有效地打破这种絮凝结构，释放被包裹的水分，提高混凝土的流动性，从而降低粘度。
3. 优化混凝土配比：
混凝土的粘度与其堆积密度、颗粒的总比表面积以及水胶比等密切相关。通过调整这些参数，如降低水胶比、选择合适的骨料粒径和比例等，可以有效地控制混凝土的粘度。
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请注意，以上方法可能需要根据具体情况进行调整和优化。在实际操作中，建议与专业的技术人员或水泥管生产厂家进行沟通，以确保问题得到有效解决。