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水泥管粘度大，可以采取以下措施来解决：
1. 调整原材料配比：
调整水灰比，减少水分含量以降低粘性，使混凝土更易于施工。
合理使用外加剂，如高效减水剂，能优化混凝土的流动性，减少用水量而保持工作性。
适量掺入掺合料，如粉煤灰或矿渣粉，不仅能减轻混凝土的自重，还能提升其性能。
2. 选用合适的水泥和骨料：
选用颗粒度细、流动性好的水泥，避免因水泥颗粒较大而造成的粘度大的问题。
严格控制骨料质量，尤其是石子中的针片状含量，防止超标造成粗骨料局部堆积，影响混凝土的流动性。
3. 控制生产工艺：
在制作水泥管时，要控制好设备的运转速度和喂料速度，避免过快或过慢导致空除或材料摩擦钢模内壁，引起粘皮现象。
采用分层浇筑的方法，配合振捣，避免单层浇筑厚度过大，不利于气泡排除和混凝土均匀性。
4. 注意储存环境：
水泥应存放在阴凉、干燥、通风良好的环境中，避免吸湿导致粘度增加。
通过上述措施的综合应用，可以有效解决水泥管粘度大的问题，提高施工效率和水泥管的质量。在实际操作中，应根据具体情况进行试验和评估，以确保调整后的混凝土满足施工要求和强度标准。