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水泥管在制作过程中可能会出现粘度大的问题，这主要由以下几个原因引起：水泥水化反应、存储条件不当、配比或混合不均匀、设备运转或喂料速度调控不当等。针对这些问题，可以采取以下措施来解决水泥管粘度大的问题：
1. 选用合适的水泥：选择颗粒度细、流动性好的水泥，可以有效避免因水泥颗粒较大而造成的粘度大的问题。
2. 合理储存水泥：将水泥存放在阴凉、干燥、通风良好的环境中，可避免水泥吸湿，从而降低粘度。
3. 合理控制配比和混合：在制备混凝土时，应根据不同材料的特性和使用环境，合理控制水泥、骨料和水的比例，并保证混合均匀。
4. 调整设备运转和喂料速度：制作水泥管时，应确保设备运转和喂料速度适中，避免过快或过慢导致的问题。如设备运转速度过快可能导致空除，形成真空，增加脱模难度；喂料速度过低则可能使材料在模内不断运动，摩擦钢模内壁，导致脱模剂磨损。
通过采取上述措施，可以有效解决水泥管粘度大的问题，提高水泥管的质量和生产效率。