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水泥管圆形模具的制作方法主要包括以下步骤：采用内、外模组合的方式进行设计和制造。
1. 模具材料选择：
使用优质的钢材作为生产原材料，以确保模具的耐用性和稳定性。
2. 模具结构设计：
模具整体设计为内、外模组合的形式。
内模为方形或相应形状，外模内径大于内模外径且形状大体一致，形成空腔以浇筑混凝土。
3. 模具组装与固定：
在施工时，先在地上挖一个足以盛下模具的大坑。
将内模和外模在坑中拼接组装好，通常使用螺栓进行固定，以确保内、外模之间的距离一致，形成一个固定间距的空腔。
4. 混凝土浇筑：
在组装好的模具中浇筑进混凝土浆料。
由于模具之间通过螺栓固定形成了稳定的空腔，因此使用此模具生产出来的混凝土制块（即水泥管）形状大小都是一致的。
5. 脱模与后续处理：
待混凝土凝固后，进行脱模操作。
脱模后的水泥管需进行必要的养护和后续处理，以达到使用要求。
通过这种方法制作的水泥管圆形模具，结构稳定，经久耐用，且能够批量进行水泥管的生产，有效提高了生产效率和质量。