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水泥管密封圈的生产主要包括以下步骤：模具设计、材料准备、成型、硫化、修边、检验和包装。
1. 模具设计：根据水泥管密封圈的规格和要求，设计合理的模具结构和排位。之后使用CNC机床加工出模具，并进行试模和测量，以确保模具与产品图纸相符。
2. 材料准备：这是生产过程中的关键环节。需要根据密封环境和要求，选择合适的橡胶材料，如橡胶、三元乙丙橡胶等。这些材料具有良好的耐油、耐水、耐化学腐蚀等性能，非常适合用于水泥管密封。还要根据配方添加适量的助剂、填料等，并进行橡胶混炼，使橡胶具有一定的塑性和弹性。
3. 成型：将混炼好的橡胶通过挤出机或射出机成型为密封圈的初步形状。
4. 硫化：将预成型的密封圈放入模具中，通过高温高压的硫化机进行硫化处理。
5. 修边：对硫化后的密封圈进行修边处理，以去除多余的部分并使其更加光滑。
6. 检验：对生产出的水泥管密封圈进行严格的检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
7. 包装：将检验合格的水泥管密封圈进行包装，以便于存储和运输。
以上就是水泥管密封圈的生产流程，每一步都需要严格控制以确保最终产品的质量和性能。