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水泥管套模具的套装步骤主要包括以下几个关键步骤：
1. 模具准备与放置：
确保所有工具和设备都已准备就绪。
将模具放置在指定的位置，并确保其稳固。
2. 模具安装与调整：
遵循制造商的安装指南，逐步安装模具的各个部件。
进行必要的调整，以确保模具的精度和稳定性。
安装过程中，注意检查模具的各个部件，确保它们正确对齐并固定牢固。
3. 模具内壁处理：
清理水泥管模具内壁，确保无残余水泥浆等杂物。
在模具内壁均匀涂刷清洁机油或其他适当的隔离剂，如乳化油、松香皂等，以确保管壁无粘附和污染。
4. 钢筋骨架装入：
在钢筋骨架的外面进行合模，注意合缝中不要夹住钢筋头。
钢筋骨架装入模具前，应保持其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，且装入后不得松动。
5. 合模与紧固：
按照顺序合缝连接螺栓，紧固的力度要适度，防止合缝漏浆，也要避免造成模具的失圆。
特别注意两侧合口处的上部两条螺栓，要避免大力紧固，待插口圈就位后再进行补充紧固。
6. 后续检查与调试：
调试水泥制管机时，务必遵循安全操作规程，确保不会发生意外。
观察机器的运行情况，检查是否有任何异常声音或振动，并调整机器参数以优化生产效率和水泥管道的质量。
7. 试运行与维护：
完成安装和调试后，进行试运行，确保水泥制管机能够正常工作。
定期维护和检查模具，以确保其长期稳定运行。
遵循上述步骤可以确保水泥管套模具的正确套装，并提高生产效率和水泥管道的质量。