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水泥管气泡的形成主要由以下几个因素导致：
1. 原材料因素：
水泥特性：水泥中的碱含量过高或水泥颗粒过于细小，都会增加含气量，进而促进气泡的产生。水泥生产过程中使用的助磨剂（如三乙醇胺、三异丙醇胺等）也可能诱发过多的气泡。
外加剂：某些外加剂（如减水剂、泵送剂等）中含有引气成分，这些成分会导致气泡的形成。特别是聚羧酸类减水剂和木质素磺酸盐类减水剂，它们可能夹杂表面活性成分，具备较强的引气性。
骨料：骨料的级配不合理，如粗骨料偏多、大小不当，或碎石中针片状颗粒含量过多，会导致细粒料不足以填充粗粒料空隙，从而形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。
2. 施工工艺因素：
搅拌时间：搅拌时间的长短会影响气泡的生成。搅拌不匀时，外加剂多的部位会产生较多气泡；而过度搅拌则可能将空气带入混凝土中，增加含气量。
振捣情况：振捣是混凝土施工中的一个重要环节。振捣不足会导致混凝土中的气泡无法完全排出；而超振则可能造成内部的小气泡逐渐重组为大气泡。欠振、漏振也会导致混凝土分布不均、结构不密实，从而产生气泡。
脱模剂的选择：使用某些类型的脱模剂（如从机械厂回收的废机油）时，混凝土内部的气泡容易被吸附在模板上，进而形成表面气泡。
3. 其他因素：
配合比：混凝土的水胶比过高或材料配比不当（如粗集料过多）也可能诱发气泡的产生。
环境因素：施工过程中的温度变化、施工环境条件等也可能对气泡的产生造成影响。例如，昼夜温度浮动较大时，附着在混凝土表面的气泡体积会随环境温度的变化而变化；施工环境温度过高会加速水泥水化，导致过多气泡产生。
水泥管气泡的形成是一个复杂的过程，涉及原材料、施工工艺以及环境因素等多个方面。为了减少气泡的产生，需要从这些方面入手进行综合考虑和优化。