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水泥管气泡的形成主要由以下几个因素导致：
1. 原材料因素：
水泥品种与性质：水泥生产时添加的助磨剂（如三乙醇胺、三异丙醇胺等）可能诱发过多气泡。水泥的碱度过高、颗粒过细也会导致含气量增加，气泡产生的概率增大。
外加剂：某些外加剂，特别是减水剂中的引气成分（如聚羧酸系及磺化木质素系减水剂），含有表面活性成分，具有较强的引气性，使用过多时易引发气泡。
骨料：骨料级配不合理，如针片状以及粒径不当，或碎石料中含有较多的针片状料粒，会导致细料不足以填补粗料空隙，从而诱发气泡。
2. 工艺因素：
搅拌：搅拌不匀时，局部外加剂偏多，会产生较多气泡。过度搅拌则会将空气带入混凝土中，导致混凝土中含气量增高，表面气泡增多。
振捣：振捣是混凝土施工中的重要环节。振捣不足会导致混凝土中的气泡无法完全排出，保留在混凝土中形成表面气泡。而超振则会造成内部的小气泡逐渐重组为大气泡，欠振、漏振则会导致混凝土分布不均、结构不密实，产生局部空洞或无规则的大气泡。
脱模剂使用：脱模剂的选择和使用也会影响气泡的产生。使用废机油等脱模剂时，混凝土内部的气泡容易被吸附在模板上，从而形成表面气泡。
3. 其他因素：
配合比：混凝土的水胶比过高，水泥在水化过程中会产生过多气泡。材料配比不当，如粗集料过多，也会诱发气泡。
环境因素：施工环境温度过高会加速水泥水化，导致过多气泡产生。昼夜温度浮动较大时，附着在混凝土表面的气泡体积会随环境温度的变化而变化，最终形成孔洞。
水泥管气泡的形成是一个复杂的过程，涉及原材料、工艺和其他多种因素。为了减少气泡的产生，需要从多个方面进行控制和优化。