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水泥管气泡多主要由以下几个原因造成：
1. 原材料问题：
水泥：在水泥生产过程中，使用助磨剂或水泥中碱含量过高、水泥细度太细，都可能导致含气量增加，进而产生气泡。
外加剂：外加剂类型和掺量对气泡的形成有很大影响。例如，减水剂中可能掺入引气成分，增加减水剂用量会导致气泡增加。
掺合料：掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出。
2. 配合比问题：
配合比不合理，如胶凝材料过多，会使得混凝土粘度增大，气泡不易排出。
水灰比过低会导致混凝土浆体过于粘稠，难以排出气泡；水灰比过高则可能导致水泥浆无法充分填充骨料空隙，增加气泡形成的几率。
3. 施工工艺问题：
搅拌不均匀或搅拌时间过长，都可能导致气泡过多。搅拌不均匀会使得局部气泡过多，而搅拌时间过长则可能因振捣难度加大而造成气泡过多。
振捣力度不够或振捣方式不当，也会导致气泡未能充分排出。
脱模剂的选择和使用也会影响气泡的产生。使用不当的脱模剂，如废机油类脱模剂，容易使气泡吸附在模板上无法排出。
4. 模板问题：
使用老旧或磨损的模板，尤其是铝模板，在其表面磨损后容易与混凝土中的碱性物质发生反应，产生气泡。
为了解决水泥管气泡多的问题，可以从以下几个方面入手：
优化原材料选择，控制水泥、外加剂和掺合料的用量和质量。
合理设计配合比，确保水灰比和胶凝材料用量的合理性。
改进施工工艺，确保搅拌均匀、振捣适度，并选择合适的脱模剂。
定期检查和更换模板，避免使用老旧或磨损的模板。