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水泥管黏模是一个在水泥管生产过程中常见的问题，主要由以下几个原因引起：
1. 水泥过于液态：当水泥过于液态时，它在挤压过程中底部可能会变扁，导致沾模。为了解决这个问题，需要减少水泥的水分，使其变得更加干燥，从而降低其液态程度，使水泥管更加坚硬且易于脱模。
2. 内部空洞：水泥管内部存在空洞也可能导致沾模。空洞可能导致挤压后水泥管部分区域内部变形，影响整体质量。为了解决这个问题，应使用质量较好的模具，并确保模具中没有任何缺陷。可以采取振捣措施来排除空气，避免水泥管内部出现空洞。
3. 模具表面不光滑：如果模具表面不光滑，会在水泥管表面留下瑕疵，影响整体质量。为了改善这个问题，可以采用抛光等方法提高模具表面的光洁度。
4. 设备喂料速度过慢：在设备喂料阶段，如果速度过慢，材料不能快速落实，而是在模具内不断运动，摩擦模具内壁，导致脱模剂破损，引起粘皮现象。需要控制适当的喂料速度。
5. 设备运转速度过快：在制作水泥管时，如果设备运转速度过快，会导致空气迅速排出，产生真空现象，增加模具与水泥管的分离难度，从而引发粘皮现象。需要合理控制设备的运转速率。
水泥管黏模是由多种因素共同作用的结果，包括水泥的液态程度、内部空洞、模具表面光洁度、设备喂料速度以及设备运转速度等。为了解决这个问题，需要从多个方面入手，综合施策。