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水泥管黏度大，可以采取以下措施进行处理：
1. 选用合适的水泥：选择颗粒度细、流动性好的水泥，这类水泥可以有效避免因颗粒较大而造成的黏度大问题。
2. 合理储存水泥：将水泥存放在阴凉、干燥、通风良好的环境中，可以避免水泥吸湿，从而降低其黏度。水泥储存不当，如存放时间过长或环境温度过高、过低，都可能导致水泥吸湿，进而增加其黏度。
3. 调整混凝土配比：在制备用于水泥管的混凝土时，应根据不同材料的特性和使用环境，合理控制水泥、骨料（如砂、石）和水的比例。通过优化配比，可以降低混凝土的黏度，使其更适合用于水泥管的制作。
4. 使用添加剂：可以考虑在混凝土中加入适量的添加剂，如减水剂或流化剂，以改善混凝土的流动性和降低其黏度。这些添加剂能够破坏水泥颗粒之间的凝聚结构，释放被束缚的水分，从而增加混凝土的流动性。
5. 控制设备运转速度：在制作水泥管的过程中，应合理控制设备的运转速度。过快的运转速度可能导致空除，形成真空现象，增加脱模难度和水泥管的黏度。应根据实际情况调整设备的运转速度，以避免产生这些问题。
6. 注意喂料速度：在设备喂料阶段，也应控制好喂料的速度。喂料速度过低可能导致材料在模内不断被抛起、落下，摩擦水泥制管机的钢模内部，使脱模剂发生破损，进而引起水泥管的黏度增加。应确保喂料速度适中，使材料能够快速落实并均匀分布。