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设计水泥管模块主要需关注以下几个方面：
1. 设计模具：这是首要步骤，需要根据所需的水泥管规格来设计模具。设计时要考虑的关键参数包括外径、内径、长度以及壁厚等，确保模具能够满足生产要求。
2. 加工模具：依照设计好的模具图纸，使用铸铁、钢材等坚固且耐用的材料来加工出实际的金属模具。这一步是确保模具精度和耐用性的关键。
3. 模具外表处理：在模具的外表面涂上一定厚度的润滑剂，以便在浇注水泥混凝土时能够轻松脱模，同时防止毛边和裂纹等质量问题的出现。
4. 浇注与维护：将混凝土填入模具中，并通过振捣、压实等方式使其尽可能密实。在浇注完成后，还需要对模具进行适当的维护，如喷水等，以确保水泥管能够达到所需的强度和质量。
水泥管模具的设计还需要考虑到其具体的组成部分，如壳体、柱叉板、跑轮及支架、预留孔螺钉以及堵板等，这些部分的合理设计对于模具的整体性能和水泥管的生产质量都至关重要。
设计水泥管模块是一个涉及多个环节和细节的复杂过程，需要综合考虑各种因素以确保最终产品的质量和性能。