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水泥管模具的制作涉及多个组成部分和一定的工艺流程。水泥管模具主要由壳体、柱叉板、跑轮及支架、预留孔螺钉和堵板等部分组成。以下是各部分的具体制作说明：
1. 壳体：使用8mm厚的钢板，按对角线剖开做成两半。合缝处加上25mm厚的扁钢与壳体板进行焊接，并刨成企口缝。每半壳体配备12mm厚的纵筋3条及环筋6条。上下模通过铰链螺丝进行连接。
2. 柱叉板：根据柱叉的设计尺寸，组焊成箱形构件。在柱叉位置的壳体上钻孔，用螺丝将柱叉板与壳体连接。此构件可单独拆装，根据需要选择是否留柱叉。
3. 跑轮及支架：跑轮和支架均由铸钢制成。先将支架粗加工后与壳体组合，再整体加工支架外圆及壳体端板平面，以确保跑轮与壳体的同心度及柱端面与柱轴线的垂直度。跑轮外径为600mm，跑轮间距为2000mm。跑轮单独加工后与支架用螺丝连接。
4. 预留孔螺钉：根据设计孔眼尺寸及位置，在壳体上钻孔，孔外焊接母丝，并装上预留孔螺钉。钉头伸入模内的深度等于柱子壁厚，且钉头略带锥度，便于离心成型后拆除。
5. 堵板：由于离心井管为非预应力构件，也不是浆锚节点，因此堵板构造相对简单。
水泥管模具还用于离心制管工艺，该工艺采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的。在成型过程中，管模横卧在离心机上高速旋转，同时钢筋网也随之运动。需要注意的是，钢筋网的焊点必须牢固，以避免出现跑筋和漏筋现象，同时成型后钢筋网应尽可能居中。
水泥管模具的制作是一个复杂而精细的过程，涉及多个部件的加工和组装，以及特定的工艺流程。