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制作水泥管模具的起模过程主要包括以下步骤：
1. 设计模具：需要根据所需的水泥管规格来设计模具。这通常涉及外径、内径、长度、壁厚等参数的确定，以确保模具能够满足生产要求。
2. 加工模具：依照设计好的模具图纸，使用铸铁、钢材等坚固的原料来加工出所需的金属模具。这一步骤保证了模具的耐用性和精度，是起模过程中至关重要的一环。
3. 外表处理：在模具的外表面涂上一定厚度的润滑剂，如机油等。这样做可以使得水泥混凝土在浇注时更容易脱模，同时防止毛边和裂纹等问题的出现。在操作水泥管模具时，还需要给插口圈涂刷上机油，并开缝螺栓，以便脱插口圈时不会损坏到管子插口。
4. 合模与紧固：在外模内壁均匀涂刷清洁机油后，将钢筋骨架放入模具中，并进行合模。合模时需要注意合缝中不要夹住钢筋头，并按照顺序连接合缝螺栓。紧固螺栓的力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具的失圆，以确保后期插口圈可以顺利装入外模顶端。
通过以上步骤，可以完成水泥管模具的起模过程。在实际操作中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化，以确保模具的质量和生产效率。