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无法直接提供水泥管模具制作过程的图片，但可以通过文字描述其制作过程，帮助理解水泥管模具的制作方法。水泥管模具的制作涉及以下步骤：
1. 设计与准备：
根据需要的水泥管规格和尺寸，设计模具的图纸。
准备制作模具所需的材料，如钢板、螺栓、焊接设备等。
2. 模具构造：
水泥管道井模具通常是由面板与筋板焊接而成。
内层模具与外层模具结构有差异，两层模具虽然是组合使用，但实际上并不会拼接在一起。
外层模具可能是两片或三片拼接，使用螺栓将模具慢慢固定在一起，确保拼接无缝。
内层模具可能由两块尺寸一致的板块和一块倒三角设计的板块组成，以便后续脱模。
3. 调节与浇注：
如果对水泥管道井的浇注有其他要求，如壁厚增加，可以调节内外层模具结构来满足。
两层模具之间的空隙用来浇注砂浆，待砂浆凝固后，即可形成标准的水泥管道井。
4. 脱模与后续处理：
待水泥管凝固达到一定强度后，进行脱模操作。
内层模具的倒三角设计有助于顺利脱模，而不会破坏到井体。
脱模后，对水泥管进行必要的后续处理，如养护、检测等。
虽然无法直接展示图片，但通过上述描述，可以大致了解水泥管模具的制作过程。如需更具体的图片或视频资料，建议查阅相关教程或联系专业人士获取。