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水泥管模具的制作过程主要包括以下几个步骤：
1. 设计模具：需要根据所需水泥管的规格来设计模具。这通常涉及外径、内径、长度、壁厚等参数的确定。设计过程中需确保模具的准确性和实用性。
2. 加工模具：依照设计好的模具图纸，使用铸铁、钢材等坚固的原材料来加工出所需的金属模具。这一步骤要求精确度和耐用性，以确保模具能够多次使用而不变形或损坏。
3. 外表处理：模具加工完成后，需要在其外表涂上一定厚度的润滑剂。这样做可以使得水泥混凝土在浇注时更容易脱模，同时防止毛边和裂纹等问题的出现。
4. 组装模具（如适用）：根据模具的设计，可能需要将多个部件组装在一起，如壳体、柱叉板、跑轮及支架等。组装时需确保各部件的同心度和垂直度，以保证模具的整体精度。
5. 浇注混凝土：在模具准备好后，将混凝土填入模具中。通过振捣、压实等方式使混凝土尽可能密实，并根据需要可以进行一些特殊处理，如加入钢筋以增强强度。
6. 维护：混凝土浇注完成后，需要对模具进行适当的维护，如包覆模具并通过喷水等方式进行养护，以确保混凝土达到所需的强度和质量。
通过以上步骤，可以制作出符合规格和要求的水泥管模具。这些模具在水泥管的生产过程中起着至关重要的作用，能够确保水泥管的尺寸、形状和强度等特性满足设计要求。