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水泥管模具的制作过程主要包括以下几个步骤：设计模具、加工模具、外表处理、浇注混凝土以及维护。
1. 设计模具：
需要根据所需的水泥管规格来设计模具。设计时需考虑水泥管的外径、内径、长度、壁厚等参数，确保模具能够满足生产要求。
2. 加工模具：
依照设计好的模具图纸，使用铸铁或钢材等坚固的原料来加工出所需的金属模具。加工过程中需要确保模具的精度和耐用性，以满足长期生产的需求。
3. 外表处理：
模具加工完成后，需要在其外表涂上一定厚度的润滑剂。这样做可以使得水泥混凝土在浇注时更容易脱模，同时防止毛边和裂纹等问题的出现。
4. 浇注混凝土：
将混凝土填入处理好的模具中，并通过振捣、压实等方式使其尽可能密实。在浇注过程中，还可以根据需要进行一些特殊处理，如增加钢筋等，以提高水泥管的强度和耐久性。
5. 维护：
混凝土浇注完成后，需要对模具进行包覆，并通过喷水等方式进行维护。这样做可以确保水泥管在模具中达到所需的强度和质量，同时也有助于模具的长期使用和保养。
水泥管模具的制作是一个涉及设计、加工、处理和维护等多个环节的过程。每个环节都需要严格按照要求进行，以确保最终生产出的水泥管模具能够满足使用要求。