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制作水泥管模具的过程主要包括以下步骤：
1. 设计模具：需要根据所需的水泥管规格来设计模具。这通常涉及外径、内径、长度、壁厚等参数的确定，确保模具能够满足生产要求。
2. 加工模具：依照设计好的模具图纸，使用铸铁、钢材等坚固的原料来加工出所需的金属模具。这一步骤保证了模具的耐用性和精度，是制作高质量水泥管的关键。
3. 外表处理：在模具的外表面涂上一定厚度的润滑剂，以便在浇注混凝土时能够轻松脱模，并防止毛边和裂纹等问题的出现。这一步骤对于保证水泥管的光滑度和整体质量至关重要。
4. 浇注混凝土：将混凝土填入模具中，并通过振捣、压实等方式使其尽可能密实。在这一步骤中，还可以根据需要进行一些特殊处理，如增加钢筋等，以提高水泥管的强度和耐久性。
5. 维护：在混凝土浇注完成后，需要对模具进行包覆，并通过喷水等方式进行维护，以确保水泥管能够达到所需的强度和质量。这一步骤是水泥管制作过程中不可或缺的一部分，它直接影响了水泥管的最终性能和使用寿命。
制作水泥管模具是一个涉及设计、加工、外表处理、浇注混凝土和维护等多个步骤的复杂过程。每个步骤都需要精心操作，以确保最终生产出的水泥管具有高质量和长寿命。