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水泥管模具的制作涉及多个组成部分和特定的工艺流程。水泥管模具主要由壳体、柱叉板、跑轮及支架、预留孔螺钉和堵板等部分构成。以下是各部分的详细制作说明：
1. 壳体：由8mm厚钢板按对角线剖开做成两半，合缝处加25mm厚扁钢与壳体板焊接，刨成企口缝。每半壳体配备有12mm厚纵筋3条及环筋6条，上下模用铰链螺丝连接。
2. 柱叉板：根据柱叉设计尺寸组焊成箱形构件，并在壳体上相应位置钻孔，用螺丝将柱叉板与壳体连接。此构件可单独拆装，方便灵活。
3. 跑轮及支架：跑轮和支架均由铸钢制成。支架先粗加工后与壳体组合，再进行整体加工，以确保跑轮与壳体的同心度及柱端面与柱轴线的垂直度。跑轮单独加工后与支架用螺丝连接。
4. 预留孔螺钉：根据设计要求的孔眼尺寸和位置，在壳体上钻孔并焊接母丝，然后装上预留孔螺钉。螺钉钉头伸入模内的深度需等于柱子壁厚，且钉头略带锥度，便于拆除。
5. 堵板：由于离心井管为非预应力构件，堵板构造相对简单。只需制作一块10mm厚的圆形平板，插入模端止口内即可。
水泥管模具生产水泥管通常采用离心制管工艺。该工艺使用塑性混凝土，成型后管壁结构分层，影响混凝土的抗荷载能力。在成型过程中，管模横卧在离心机上高速旋转，同时钢筋网随之运动。这一过程中需要注意钢筋网的固定和居中问题，以避免出现跑筋、漏筋以及钢筋网偏位等影响管材使用寿命的情况。
水泥管模具的制作是一个涉及多个部件和特定工艺流程的复杂过程，需要精确的设计和制造以确保最终产品的质量和性能。