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水泥管模具的使用方法主要包括以下步骤：
1. 准备阶段：
清理施工现场，预备临时堆放混凝土的场地，并满铺铁皮，洒水以避免水份损失。
准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、千斤顶、润滑油等，并检查设备是否完整，是否有损坏或缺失的部件。
2. 安装与调试：
将模具放置在指定的位置，并确保其稳固。
按照设备的安装手册，逐步安装各个部件，并进行必要的调整，以确保模具的精度和稳定性。
给插口圈涂刷上机油，并开缝螺栓，以便脱插口圈时不会损坏到管子插口。
在外模内壁均匀涂刷清洁机油，注意合缝中不要夹住钢筋头。
3. 操作过程：
悬辊式水泥管模具主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上。
施工人员站在制管机两侧，当转速达到预设值后，人工用铁锹均匀地向模具内喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。
随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料。此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土。
高速旋转一定时间（如5min～7min）后，管壁达到密实状态，然后缓慢降低转动速度，关闭主机。
4. 合模与开模：
合模次序：插口挡圈-合模盖-紧模具螺栓-钢筋骨架-承口挡圈。注意紧固的力度要适度，防止合缝漏浆，也要避免造成模具的失圆。
开模次序：拆承口挡圈-松模具螺栓-启盖模-吊装排水管-卸插口挡圈。
5. 后期处理：
等待泥浆凝固后将模具拆开。
在操作过程中，需要定期检修模具，以确保其正常使用和延长使用寿命。
请注意，具体操作可能因模具类型和生产要求而有所不同，因此在实际操作中应参照具体设备的操作手册和安全规范进行。