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要想水泥管模具焊接得好，需要关注以下几个方面：
1. 遵循正确的焊接顺序：
在对钢板进行拼接时，应先处理横焊接缝，再处理竖焊接缝。
焊接时要等待横向收缩释放后再进行纵向收缩，以降低焊接变形的发生概率。
2. 重视坡口设置：
在开展水泥管模具焊接工作前，要先将钢材翻转到背面，在距离坡口较深的三分之一处进行焊接。
随后再翻转焊接剩余部分，这样的工序可以降低焊接变形的概率，并提高工效。
3. 采用特殊措施减少变形：
在对腹板薄与翼板的角进行焊接时，可以采用一些特殊措施，如使用焊接热输入，并计算变形的数值。
这样能够在腹板与叠板焊接后使它们恢复到原来平直的状态，且贴合度也能满足要求。
4. 注意焊接过程中的细节：
焊接周边区域需刷红丹保护，以防止焊渣溅到型面造成破坏。
如果焊接区域存在排气孔，需用胶布堵孔。
采用合适的焊条，如SUPER 7等，并确保焊接面已淬火。
5. 进行必要的瞬态分析与应力场、温度场分析：
由于水泥管模具焊接过程会受到外界环境影响，导致应力场与温度场发生变化。
需要用一部分时间分量对此种现象加以描述，以降低数据分析与计算失误的概率。
要想水泥管模具焊接得好，需要严格遵循正确的焊接顺序和坡口设置，采用特殊措施减少变形，并注意焊接过程中的细节以及进行必要的分析。这样才能确保焊接质量，提高水泥管模具的使用寿命和性能。