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水泥管里有气泡，可以采取以下措施进行解决：
需要了解气泡产生的原因：
可能是水泥混合不均匀、模具不合适、振动不充分等生产过程中的问题。
也可能是原材料如水泥品种、外加剂类型和掺量、掺合料等因素的影响。
接下来，针对不同原因进行处理：
1. 水泥混合不均匀：检查并调整水泥混合仪器，确保混合过程均匀。
2. 模具问题：确保模具设计精确、加工合格，及时更换或维修存在问题的模具。
3. 振动不充分：增加振动频率或购买更高效的振动设备，以确保水泥管在振动过程中气泡能够充分排出。
4. 原材料调整：
重新设计配合比，适当减少水泥等胶凝材料的使用量，降低混凝土粘度，便于气泡排出。
严格控制外加剂掺量，特别是含有引气成分的减水剂，避免过度引入气泡。
选用合适的掺合料，避免掺加过量导致混凝土粘度增加，影响气泡排出。
5. 操作改进：
适当延长振捣时间，使混凝土中的气泡得到充分排出。
更换消泡型脱模剂，降低气泡在模板上的吸附，减少气泡出现。
提高生产质量是关键：
对于水泥管生产企业而言，应持续关注产品质量，从原材料选择、生产过程控制到成品检验，严格把关，确保水泥管的质量符合标准要求。
通过上述措施的实施，可以有效解决水泥管里的气泡问题，提高水泥管的质量和使用性能。