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水泥管里的钢筋制作主要包括原料准备、钢筋加工和放置钢筋三个主要步骤。具体来说，首先是钢筋的原料准备和加工，然后将加工好的钢筋放入水泥管中。以下是详细步骤：
1. 原料准备与钢筋加工：
钢筋的原料是钢材，通过加热处理后，钢材可以被加工成所需的钢筋形状和尺寸。
钢筋加工包括调直、切断和弯曲等步骤。直径小于10毫米的普通碳素钢热轧圆盘条，一般采用自动调直切断机或冷拉拉直的方法调直。直径较大的直条钢筋则可能先采用闪光对焊或电弧焊等方法连接起来，然后再进行冷拉或直接切断。
切断后的钢筋需要按照图纸要求的形状，在弯曲机上弯曲成型，以满足水泥管内的结构需求。
2. 放置钢筋：
在水泥管制造过程中，工人会将加工好的钢筋放入特制的通道中，并让其尾端从机器的另一侧穿出。随着机器的转动，钢筋会在钢条框架的外围做螺旋状缠绕，与此滚焊机将它们自动焊接在一起，形成一个坚固的钢筋笼。
这个钢筋笼随后会被固定在底座环上，并套上一个可以开合的钢模。当混凝土水泥向内注入时，钢筋笼就被包裹在混凝土中，形成钢筋混凝土混合制成的水泥管。
水泥管里的钢筋制作是一个包括原料准备、钢筋加工和放置钢筋在内的综合过程。这些步骤确保了钢筋能够牢固地嵌入水泥管中，从而提高水泥管的强度和耐久性。