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水泥管胶圈（密封圈）的生产主要包括以下几个关键步骤：
1. 模具设计：根据水泥管密封圈的规格和要求，设计合理的模具结构和排位。使用CNC机床加工出模具后，进行试模和测量，确保模具与产品图纸相符。
2. 材料准备：这是生产过程中的关键环节。根据密封环境和要求，选择合适的橡胶材料，如橡胶、三元乙丙橡胶等。这些材料具有良好的耐油、耐水、耐化学腐蚀等性能，适合用于水泥管密封。根据配方添加适量的助剂、填料等，进行橡胶混炼，使橡胶具有一定的塑性和弹性。
3. 成型：将混炼好的橡胶通过挤出机或射出机成型为密封圈的初步形状。
4. 硫化：将预成型的密封圈放入模具中，通过高温高压的硫化机进行硫化处理，使橡胶材料进一步交联固化，形成稳定的产品结构。
5. 修边、检验和包装：硫化完成后，对密封圈进行修边处理，去除多余的部分。然后进行严格的检验，确保产品质量符合标准。将合格的水泥管密封圈进行包装，以便存储和运输。
通过以上步骤，就可以生产出高质量的水泥管胶圈（密封圈），用于确保水泥管连接处的密封性能，防止漏水或渗水。