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水泥管荷载试块的制作通常涉及取样、成型、养护等标准流程。虽然直接针对“水泥管荷载试块”的具体做法可能较为特殊，但一般混凝土试块的制作流程可以为其提供参考。以下是基于要求中混凝土试块制作流程整理出的步骤：
1. 准备工作：
准备好工具，包括模具（试模）、脱模剂、刷子、抹子、振捣棒（或捣棍）、刮铲等。
检查试模尺寸，确保符合要求，并在试模内表面均匀涂刷一层矿物油或其他不与混凝土反应的脱模剂，以便试块拆除。
2. 取样与搅拌：
在监理的监督下，从混凝土罐车的1/4至3/4处随机抽样混凝土。
取样完成后，先进行人工搅拌均匀，以确保混凝土的均匀性。
3. 成型：
将混凝土分两层装入试模内，每层装入量应相等。
使用振捣棒（或捣棍）按螺旋方向从边缘向中心插捣，确保每层插捣次数和力度符合规定，以排出混凝土中的空气并达到密实状态。
用抹子反复穿插混凝土表面，进一步排出空气，并清除表面多余的混凝土，使试块表面光滑。
4. 养护与拆模：
成型后的试块应立即用不透水薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发。
将试块在温度为20±2℃、湿度大于95%的环境中静置一昼夜至二昼夜，或根据具体要求进行养护。
养护时间到期后，进行拆模，并标记好试块信息，如施工部位、强度等级等。
5. 后续处理与测试：
拆模后的试块应继续按同条件进行养护，直至达到规定的养护周期。
养护周期结束后，使用相应的测试设备（如压力机）对试块进行强度测试，以评估其荷载能力。
请注意，水泥管荷载试块的具体制作方法和要求可能因工程实际情况、设计要求和当地规范而有所不同。在实际操作中，应严格遵循相关规范和技术要求，并咨询专业人员或机构以确保试块的制作质量和准确性。