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水泥管的侧孔制作通常涉及一系列专业的步骤和准备工作。以下是进行水泥管侧孔制作的主要步骤：
1. 前期研究与准备：
与工程需求方共同研究水泥管道的形成历史、施工工艺和地理环境。特别重要的是测量土壤的酸碱程度，以确定水泥管道受到的侵蚀情况，选择中性土壤的地段作为开孔地点**。
使用测试仪测量水泥管道的内部结构，了解管道内是否存在位移、跳筋、并筋及散筋等现象，以及是否存在内部开裂或缺损。选择管道应力和张力较小的区域进行开孔作业。
2. 开挖作业与支撑：
在进行开挖作业时，应尽量选择从水泥管道上方及两侧进行，严禁从管道下方取土施工。开挖时，先使用机械施工至距管道约0.3米处，剩下的部分由人工开挖完成。
开挖完成后，需要安装支撑管件以消除对水泥管道形成的应力，如使用三通卡子、阀门等。
3. 管道表面处理与开孔：
对水泥管道表面进行清洗，去除附着在管道上的泥浆和防腐层等。
使用专业的带压开孔机在水泥管道的侧方进行开孔作业。开孔时应确保选择正确的支撑点，以避免对管道造成额外的应力。
4. 后续处理与养护：
如果开孔后水泥管道出现圆度不规则或安装三通卡箍有缝隙，应使用与水泥管道相同标号的成品混凝土进行填补。
填补后的水泥管道需要进行4-6天的自然养护，期间需保持管道的湿度，以避免混凝土过早蒸发水分而产生干缩裂纹。
这些步骤确保了水泥管侧孔的制作既安全又有效，能够满足工程需求并保障管道的长期稳定运行。