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水泥管抱管机的使用方法主要涵盖开机前的准备、运行中的操作以及停机后的维护。以下是详细步骤：
一、开机前的准备
1. 检查设备状态：确保水泥抱管机的各个传动联接部分，如电机、皮带轮、悬辊轴等部件紧固无异常。确认活动门架、定位销等辅助装置处于良好状态。
2. 清洁与润滑：清理设备上的灰尘、水泥浆等杂物，确保各运转部分无异物附着。对各旋转部位进行加油润滑，以保证设备的灵活运转。
3. 准备模具与原料：根据生产需求，选择合适的模具并安装在悬辊轴上。检查混凝土原料是否充足，并确保配料比例准确。
二、运行中的操作
1. 悬辊轴与模具的安装：将活动门架向外拉开并旋转一定角度（通常为90度），使悬辊轴处于自由状态。利用行车将悬辊制管模具吊起并套入悬辊轴，确保模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上。之后，关闭门架，插入定位销，固定模具位置。
2. 启动与调试：启动调速电机，使悬辊轴带动模具空转。正常运转后，开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内。在离心力、辊压力、振动力的作用下，混凝土逐渐密实成型。成型后，将喂料皮带退出模具，并关闭主电机。
3. 脱模与吊运：用行车将密实成型后的模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空。打开门架，将模具慢慢移出并脱离悬辊轴。之后，将模具放在养护小车上送入窑内蒸养。将活动门架恢复原始状态，完成一根水泥管的全部生产过程。
三、停机后的维护
停机后，应对设备进行全面的检查和维护。包括清洁设备、检查各部件的磨损情况、及时更换损坏的部件、对设备进行润滑等。还应定期清洗和检查空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器等部件，以保持设备的良好状态。
请注意，在实际操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。根据设备的具体型号和规格，操作方法可能会有所不同。在使用前，请务必仔细阅读设备的使用说明书，并遵循生产厂家的指导进行操作。