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水泥管凹凸口的生产过程并未在要求中明确提及，但可以提供一般的水泥管生产过程以及相关信息。水泥管的生产通常包括多个步骤，其中可能涉及到模具的使用、混凝土的浇筑与成型、以及后续的养护等。凹凸口作为水泥管连接或固定的一部分，很可能是在模具设计阶段就已经考虑并制作出来的，或者在混凝土浇筑与成型过程中通过特定工艺形成。
1. 模具设计与制作：
在水泥管生产前，首先需要设计并制作模具。这个模具会考虑到水泥管的形状、尺寸以及凹凸口的位置和形状。
模具的设计需要精确，以确保生产出来的水泥管符合规格，并且凹凸口能够准确对接或起到固定作用。
2. 混凝土浇筑与成型：
模具准备好后，会进行混凝土的浇筑。混凝土会被倒入模具中，并通过振动或其他方式使其均匀分布并填充模具。
在这个过程中，凹凸口可能会通过模具的特定形状或附加的成型工具来形成。
3. 养护与脱模：
混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护完成后，水泥管会从模具中脱出，此时凹凸口已经与水泥管一体成型。
4. 后续加工与处理：
脱模后的水泥管可能还需要进行进一步的加工和处理，如打磨、切割或涂覆防腐材料等。
凹凸口部分也可能需要进行额外的处理，以确保其在使用过程中的性能和耐久性。
虽然要求中没有直接提到凹凸口的生产过程，但根据水泥管的一般生产流程，可以推测凹凸口是在模具设计、混凝土浇筑与成型等环节中形成的。如需更具体的生产细节或技术信息，建议咨询水泥管生产厂家或相关领域的专业人士。