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全自动水泥管的安装主要包括以下几个关键步骤：
1. 准备工作：
在安装水泥管前，首先要对施工场地进行平整，确保地面坚实、平整，无杂物。
检查水泥管的质量，确保其无裂缝、无破损，规格符合设计要求，并准备好所需的辅助材料，如橡胶圈、水泥、砂石等。
准备好必要的施工设备，并确保设备状态良好，如挖掘机、吊车等，以满足施工需求。
2. 挖沟与安放：
根据设计图纸要求挖沟，沟槽的深度、宽度应符合规范要求，以确保水泥管的安装稳定。
使用专用的吊具将水泥管平稳起吊，避免使用钢丝绳直接套在管道上，防止碰撞损伤管道。
将水泥管放入沟槽中，调整管道的位置，使其符合设计要求，并确保水泥管的平整度，避免出现偏斜、扭曲等现象。
3. 固定与连接：
在水泥管两侧及管道底部填充砂石，填充厚度应符合设计要求，并确保砂石填充均匀，避免管道受力不均。
采用钢筋混凝土或其他固定设施将水泥管固定在沟槽中，确保水泥管的稳定性。
对于需要连接的水泥管，应保证接口处严密，防止漏水。常见的接口形式有橡胶圈接口和水泥砂浆接口，需按照设计要求进行连接。
4. 检查与回填：
安装完成后，进行管道密封测试和验收，确保管道畅通、无渗漏。
沟槽回填材料应符合设计要求，一般优先选用原土，并分层进行回填，每层厚度不宜超过规定值（如300mm），采用小型夯实机械或人工进行夯实，确保回填土密实。
在管道两侧对称回填，防止管道位移，回填至管顶以上一定高度后（如500mm），可采用机械回填，但机械不得在管道上方行驶。
5. 后期维护：
管道安装完成后，应定期进行检查和维护，以确保其长期稳定运行。
请注意，全自动水泥管的安装过程需要严格遵守施工规范和设计要求，确保安装质量。施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施。