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企口水泥管的生产过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 制作钢筋骨架：根据设计图纸和所需钢筋的数量来制作钢筋骨架。这一步骤可以通过人工绑扎或者使用电弧焊接的方式来完成，确保钢筋骨架的稳固性和准确性。
2. 模具的组装与准备：接着，准备用于生产企口水泥管的模具，并在其外表面涂抹一层机油以方便后续的脱模操作。然后，将组装好的模具与之前制作好的钢筋骨架紧密结合在一起，确保钢筋骨架稳固地置于模具内。
3. 原材料选择与混凝土准备：选择符合国家标准的水泥、质地坚硬且无杂质的砂石作为骨料，以及适量的掺合料和外加剂。按照特定的比例（水泥、砂子、碎石和水）准备混凝土混合物，这一比例需严格遵守以保证水泥管的质量。
4. 成型：将准备好的混凝土浇筑到装配好的模具中，覆盖住钢筋骨架。通过控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性和企口部分的紧密性。然后让混凝土自然固化或在特定条件下加速固化过程。
5. 养护：成型后的水泥管连同模具一起进行养护。养护过程中应保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂。养护方式一般有自然养护和蒸汽养护两种，自然养护时间相对较长，而蒸汽养护则可以缩短养护周期但需要投入一定的设备和能源成本。
通过以上步骤，最终可以生产出满足特定需求的企口水泥管产品。