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制作用于排臭气的水泥管，主要关注的是管道的耐用性、抗渗性和密封性，以确保臭气不会泄漏。以下是制作水泥管的一般步骤和考虑因素：
1. 选择合适的制管工艺：
离心制管工艺：采用塑性混凝土，但可能存在管壁结构分层、钢筋网位置不准确等问题，影响使用寿命和密封性。
悬辊制管工艺：使用干硬性混凝土，管壁结构均匀，但管需增加壁厚以满足抗渗要求；同样存在离心工艺的一些缺点。
芯模振动工艺：推荐采用此工艺，使用半干硬性混凝土，通过内模振动密实混凝土，得到高强度管体，抗荷载能力和抗渗性能优越，且钢筋网保护层均匀，保障了管材的使用寿命。
2. 确定混凝土标号：
根据需要选择适当的混凝土标号，如C30、C40或C50，以确保管道的强度和耐久性。
3. 钢筋网布置：
钢筋网应布置均匀，确保保护层厚度一致，避免出现跑筋、漏筋等现象，影响管材质量。
4. 模具选择与制作：
选择刚度好、不易变形的模具，确保成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝。
5. 质检与测试：
制作完成后，应进行严格的质量检查和测试，包括管道的强度、抗渗性、密封性等，确保满足排臭气的要求。
6. 安装与维护：
安装时，应确保管道连接处密封良好，避免臭气泄漏；定期进行维护和检查，及时发现并处理潜在问题。
制作用于排臭气的水泥管需要选择合适的制管工艺、确定适当的混凝土标号、布置均匀的钢筋网、选择刚度好的模具、进行严格的质检与测试以及确保安装与维护的密封性。这些步骤和考虑因素共同确保了水泥管的耐用性、抗渗性和密封性，从而有效排放臭气。