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搅拌站水泥管泄漏时，可以采取以下措施进行补救：
需要确定泄漏的原因：
可能是管道老化导致裂缝或破损；
可能是接口松动，如施工不当或长时间使用后松动；
还可能是地基沉降导致管道受力不均，产生裂缝或断裂。
根据泄漏原因，采取相应的补救措施：
1. 对于较小的裂缝或渗漏点：
可以使用快速堵漏剂进行修补。这种方法操作简单，效果显著，适用于紧急情况下的快速止水。
也可以采用高压注浆机进行注浆，注浆材料为堵漏剂，等到凝固后，基本可以达到堵漏的效果。
2. 对于接口处的渗漏：
如果是平口式水泥管接口，可以使用密封胶进行封堵，或在接口外部使用钢丝网水泥砂浆进行加固。
如果是承插口式水泥管接口，应检查胶圈是否正确安装，或采用油麻、青铅或石棉水泥封口，对于渗漏较为严重的承插口，还可以加设钢套以增强密封性。
3. 对于管道自身存在的大面积裂缝或孔洞：
需要将水源封死，然后重新进行内部填充修补，如使用水泥混凝土进行填充。
如果裂缝或孔洞较大，或者修补效果不佳，应及时更换受损的管道段。
4. 预防措施：
定期对管道进行检查和维护，及时发现并处理渗漏问题。
在施工过程中，应严格按照规范操作，如清口、凿毛、涂浆、填缝、接口、压实抹光等，以减少漏水的可能性。
搅拌站水泥管泄漏时，应根据泄漏原因采取相应的补救措施，并加强日常的预防和维护工作，以确保管道的正常运行。