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当搅拌站进水泥管出现问题，如堵塞等，可以采取以下措施：
需要立即停止相关的灌浆或泵送作业，以防止问题进一步恶化。持续的操作可能会导致更多的混凝土进入管道，增加清理的难度和成本。
接下来，根据具体情况进行清理和疏通：
使用清洗机或手动工具进行清理：对于管道内的混凝土，可以使用清洗机进行高压冲洗，或者手动使用刮板等工具将混凝土从管道中清除。在清理过程中，需要注意安全，避免对管道造成二次损伤。
判断堵管位置并采取措施：如果堵塞位置在进料口，可以尝试反向运转泵以破坏堵塞物；如果无效，则需要人工清理。对于出料口堵塞，可以尝试重新倒入一部分水泥浆，并反复进行正反泵操作以尝试疏通。
为了预防类似问题的再次发生，可以采取以下措施：
严格按照规范操作：施工人员在进行注浆或泵送作业时，应严格按照规范操作，避免混凝土不当进入管道。
定期检查和维护管道：对于使用时间较长或经常出现问题的管道，应定期进行检查和维护，及时修复破损或磨损的部分，以减少混凝土进入管道的可能性。
优化管道设计：在设计管道时，应尽量避免小弯和S型弯，以减少混凝土泵送的阻力。应保证泵送作业的连续性，避免间隔时间过长导致混凝土在管道内凝固。
通过以上措施，可以有效地解决搅拌站进水泥管的问题，并预防类似问题的再次发生。