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涵管排污水泥管的回填过程需要遵循一定的规范和步骤，以确保回填后的强度和稳定性。以下是具体的回填方法：
1. 选择合适的回填材料：
应选择硬度高的碎石、石子等作为回填材料，以保证回填后的强度。
回填材料需筛分均匀，大小相同，避免产生空隙影响强度。
材料需干燥、清洁、无碎石、无泥土，以减少对涵管内壁的冲刷和腐蚀。
2. 填充前的准备工作：
在回填之前，需将水泥涵管内部用温水浸泡，以减少水泥的吸水率，避免混凝土裂缝、鼓包。
3. 具体的回填步骤：
回填材料应分批回填，每层厚度控制在一定范围内（如30-40cm），并顺着涵管轴向逐层填筑。
材料要均匀铺平，避免空隙与断层产生。
涵管两侧回填时，应采用级配良好的天然砂砾或级配碎石，不能用黄土、膨胀土等材料，每侧填筑宽度不小于1m。
填筑时分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行下层填筑。
填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。
4. 压实与检查：
管身最大直径两侧一定范围内（如50cm外）使用压路机碾压，范围内使用小型夯实机械夯实，以避免对管涵的撞击。
涵管上方当回填土厚度超过一定值（如30cm）后，采用压路机静压，填土超过60cm后，可用压路机振压，压实度不小于96%。
回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
5. 注意事项：
回填土时，应清除砖、石、木块等杂物。
回填土应用原土回填，并在一定范围内（如槽底至管顶以上500mm）内，回填的土中不得有大于一定尺寸（如50mm）的砖、石等硬块。
通过遵循上述规范和步骤，可以确保涵管排污水泥管的回填工作得到有效实施，从而保证其长期稳定运行。