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管桩粘皮的原因主要包括以下几点：
1. 管道表面粗糙：当管道表面不光滑，存在小孔、凸起和划痕等缺陷时，沉积物容易在这些地方聚集，从而形成管桩粘皮。管道施工时需要确保管壁表面光滑平整，以预防粘皮问题的发生。
2. 管道氧化：管道在暴露在空气中时，会发生氧化反应，导致管壁表面形成一层氧化物。这层氧化物会增加管道表面的粗糙度，使得沉积物更容易堆积在上面，进而加重管桩粘皮的问题。
3. 管道腐蚀：管道在使用过程中可能会受到化学腐蚀或电化学腐蚀的影响，导致管道表面变得粗糙，使沉积物更容易附着在管壁上，这也是管桩粘皮的一个重要原因。
4. 设备运转速率问题：在制作水泥管时，如果机器设备的运转速率过快，可能会导致水泥管内的气体迅速排出，产生真空，使得模具与水泥管的分离变得困难，从而出现粘皮现象。
5. 上料速率不当：如果上料速率过低，原材料会在制管机内不断运动并摩擦制管机的内腔，导致脱膜剂的损坏，进而造成水泥管的粘皮。
6. 离心过程中的问题：在离心过程的低速喂料阶段，混凝土料会在模内不断被抛起、落下，冲击摩擦钢模内壁，导致脱模剂磨损。高速旋转时排出的空气会让混凝土与模壁之间产生真空，加大脱模难度，从而造成粘皮。
管桩粘皮的原因涉及多个方面，包括管道本身的状况、设备运转以及离心过程等多个环节。为了有效预防和解决管桩粘皮问题，需要从这些方面入手，采取相应的措施进行改进和优化。